Епоксидна смола за електронику

Хангзхоу Цултиватион Енерги: Ваш поуздан добављач епоксидних мастила

Хангзхоу Цултиватион Енерги Тецхнологи Цо., Лтд. је водећи светски произвођач хемикалија смоле и нових међупроизвода пестицида. Од успостављања прве производне линије 1999. године, више од 20 година ради у области хемикалија смоле. Тренутно може да произведе више од 5,000 тона нових међупроизвода пестицида сваке године.

Велика фабричка површина

Фабрика смоле се налази у Шангају, са више од 15 хектара фабричких зграда и резерви земљишта, запошљава више од 300 техничког особља и више од 500 запослених. Фабрика ДФПА се налази у североисточној Кини, са 20 хектара фабричких зграда и резервама земљишта, више од 200 техничара и више од 300 запослених.

Гаранција квалитета

Поседујемо комплетан систем управљања квалитетом и аутоматизовану производну опрему. Цео производни процес функционише по систему управљања квалитетом ИСО9001. И имамо ГБ/Т24001-2016//ИСО14001:2015, ГБ/Т19001-2016//ИСО9001:2015, ГБ/Т28001-2011 //ОХСАС18001:2007 и ГБ/Т{{ 10}//ИСО50001:2011//РБ/ Т 114-2014 сертификати.

Богати производи

Наша компанија углавном производи епоксидну смолу за премазе, епоксидну смолу за електронику, лепкове од епоксидне смоле, епоксидну смолу за производњу енергије ветра, међупроизводе пестицида, итд. А епоксидна смола се широко користи у разним врстама премаза, електронском паковању, лепковима, композитима за енергију ветра материјала и других области.

Богато искуство

Наша компанија је основана 1999. године и ради у области хемикалија смоле више од 20 година. Тренутно може произвести више од 5,000 тона нових међупроизвода пестицида сваке године; а предузеће има најсавременије лабораторије.

Шта је епоксидна смола за електронику

Епоксидна смола за електронику је врста синтетичког полимера који се користи у електронској индустрији за заливање, капсулирање и заптивање електронских компоненти и уређаја. Епоксидна смола нуди одличне карактеристике електричне изолације, хемијску отпорност и механичку чврстоћу, што је чини идеалном за заштиту електронских кола и компоненти од оштећења услед влаге, прашине и вибрација. Обично се користи у производњи плоча, трансформатора, кондензатора и других електронских уређаја. Епоксидна смола се такође обично користи у поправци и одржавању електронских уређаја и опреме.

Карактеристике епоксидне смоле за електронику

Лако се чистиЕпоксид се лако чисти, јер не задржава бактерије у премазу. Смањује време дезинфекције и одржавања тако да под изгледа елегантно.

Јака и издржљиваДоступан у разним атрактивним бојама, епоксид може одмах бацити светло на мрачна складишта и гараже. Будући да сте видљиви, можете побољшати своју безбедност и радно окружење и створити праве услове за рад. Увек је препоручљиво користити материјале на бази епоксидне смоле на бетонским подовима у индустријским и пословним просторима.

Отпоран је на временске услове у многим окружењимаВодоотпорне епоксидне смоле су отпорне на уља, влагу, па чак и на многе раствараче, што их чини идеалним за употребу у свим срединама и годишњим добима. У ствари, епоксидне смоле се производе за веома захтевне примене са екстремним температурним флуктуацијама, високим вибрацијама, електричним оптерећењима и механичким ударима.

Отпорност на високе температуреЕпоксидна смола може издржати високе температуре (до 150 степени) без губитка структуралног интегритета или електричних својстава. То га чини одличним материјалом за примену на високим температурама у електронској индустрији.

Врсте епоксидне смоле за електронику

1. Стандардни епоксид

Стандардни епоксид, такође познат као бисфенол А глицидил етар (БАДГЕ) епоксид, је врста епоксидне смоле која се обично користи у електронским апликацијама. Ова врста епоксида је позната по својој високој чврстоћи, крутости и одличним својствима везивања. Такође је отпоран на хемијску и термичку деградацију, што га чини погодним за употребу у тешким окружењима.

2. Алициклична епоксидна смола

Циклоалифатична епоксидна смола је још једна врста епоксидне смоле која се користи у електроници. Ова врста епоксида има високу отпорност на УВ зрачење, што га чини идеалним за спољашњу употребу. Такође је отпоран на корозију, што га чини погодним за употребу у хемијски изложеним окружењима.

3. Флексибилна епоксидна смола

Флексибилни епоксид је врста епоксида дизајнирана да обезбеди флексибилност и издржљивост. Ова врста епоксидне смоле има одличну стабилност димензија и отпорност на удар, што је чини идеалном за употребу у електронским апликацијама које су подложне вибрацијама и ударима.

4. Проводни епоксид

Проводни епоксид је врста епоксида дизајнирана да проводи електричну енергију. Ова врста епоксида се користи у електронским апликацијама које захтевају проводне материјале, као што су електронска кола и сензори.

5. Епоксидна смола отпорна на пламен

Ватроотпорни епоксид је врста епоксидне смоле дизајниране да спречи или успори ширење ватре. Ова врста епоксидне смоле се користи у електронским апликацијама које захтевају високе стандарде заштите од пожара, као што су ваздухопловна и аутомобилска индустрија.

Процес епоксидне смоле за електронику

Мера по тежини

Почните отварањем скале и избором јединице мере. Већина вага се мери у грамима или унцама. Обавезно изаберите јединицу мере која вам помаже да одредите 0.1 унци или грама. Ако је количина премала за прецизно мерење, биће тешко добити конзистентну смешу. Учвршћивач ће се затим сипати у смешу директно из боце. Ако се ваша вага ресетује због неактивности пре него што сте имали прилику да завршите мешавину, можете једноставно измерити учвршћивач.

Микед Ресин

Обавезно остружите странице, углове и дно посуде неколико пута током мешања. Ово ће осигурати да се сав учвршћивач темељно помеша са епоксидном смолом и спречи да се смола неправилно очврсне. И обавезно остружите и стране чаше за мешање. Ако смеса нема јединствену конзистенцију (пруге су и даље присутне), наставите да мешате док се не сједини.

Диспенсинг Ресин

Смола и учвршћивач распоређени у погрешним пропорцијама су извор већине проблема везаних за очвршћавање. Да бисте поједноставили дозирање и смањили могућност грешке, користите ентропијску пумпу да бисте измерили тачан однос смоле и учвршћивача.

Припрема површине за лепљење

Када нанесете свеж епоксид преко делимично очврслог епоксида, примарног или хемијског, долази до везивања. Примарно везивање се ослања на хемијско везивање епоксидних слојева, где молекули смоле и учвршћивача из претходног слоја још увек реагују и стога могу хемијски да реагују са следећим епоксидним слојем. Ово омогућава да се сви епоксидни слојеви очврсну заједно и споје у један слој. Приликом наношења свежег епоксида преко делимично очврслог епоксида, није потребна припрема површине. Али након што се епоксид очврсне, прозор за хемијске везе се затвара. У овом тренутку морате припремити површину за накнадне епоксидне премазе.

Очвршћавање и чишћење епоксида

Мешање смоле и учвршћивача покреће хемијску реакцију која претвара помешану течност у чврсту материју. Овај период трансформације се назива време очвршћавања. Како очвршћава, епоксидна смола прелази из течног у гел, а затим у чврсто стање.

Завршни премаз и површински третман

Најважнија ствар коју треба узети у обзир при избору завршног премаза је заштита епоксида од сунчеве светлости. Дуготрајна УВ заштита зависи од тога колико добро завршни премаз задржава УВ филтер или пигмент на епоксидном премазу. Површине високог сјаја рефлектују већи удео светлости од мутних површина. Уз све остало једнако, бели (посебно сјајни бели) премази ће трајати најдуже.

Како одабрати епоксидну смолу за електронику

Предвиђена апликацијаЕпоксидне смоле имају више индустријских примена од других врста смола. Основна својства формулација епоксидне смоле ће варирати у зависности од прецизне хемије и техника полимеризације које се користе. Време очвршћавања утиче на вашу продуктивност и време доступно за модификације. Већини смола је потребно 24 сата да се очврсну. Међутим, може проћи и до 72 сата да се епоксид стегне и формира јаку везу. За апликације које захтевају значајан притисак или стрес, епоксиду увек треба оставити времена да се потпуно очврсне.

ВискозностВискозност епоксида утиче на његов проток и способност да попуни празнине или засићене материјале. Епоксидна смола ниског вискозитета је тања и има течност биљног уља. Епоксидни лепкови већег вискозитета ће бити гушћи, са конзистенцијом сличном пудингу или слузи.

Однос мешањаОднос мешавине епоксидне смоле зависи од производа који користите, а сваки различити производ треба да има идеалан однос мешања наведен на паковању. Међутим, најчешћи односи за мешање епоксида су 1:1 или 2:1 однос смоле и учвршћивача. Односи мешања морају бити прецизни или се епоксид неће стврднути нити ће радити оптимално.

Максимална дебљина слојаПрепоручене дебљине слојева се обично могу наћи у упутствима произвођача, иако је добра смерница да се направе слојеви дебљине не више од 1 до 2 центиметра.

Својства површинске адхезијеКада купујете епоксидну смолу, размотрите њена својства пријањања на различите површине материјала. Да би се епоксид добро везао за подлогу, површинска енергија подлоге мора бити упоредива са или већа од оне епоксида.

ТврдоћаТврдоћа епоксида се обично одређује помоћу Схоре Д скале тврдоће. Више вредности указују на тврђу супстанцу. Ова скала мери способност материјала да се одупре удубљењу. Када се потпуно очврсну, најчешћи епоксиди имају вредност Схоре Д тврдоће 80-85.

Безбедност и радСигурност и руковање су кључни фактор када размишљате о куповини епоксидне смоле. Епоксиди су генерално безбедни за употребу, али могу изазвати иритацију коже и очију, а продужено излагање може довести до алергија. Када рукујете епоксидном смолом, кључно је предузети мере предострожности, као што је ношење заштитне одеће као што су рукавице, наочаре или респиратор. Да би се спречило удисање испарења, ова једињења треба користити у добро проветреним просторијама.

Компатибилност са материјалимаЕпоксиди су прилагодљиви и могу се везати за различите супстанце, укључујући неке пластике, стакло, метал и дрво. Али нису сви епоксиди погодни за све врсте материјала. На пример, неки епоксиди не пријањају добро на одређене метале или врсте пластике.

Мере безбедности

Вентилација

Епоксидна смола је токсична и може бити штетна ако се удише. Мирис епоксида може трајати од три дана до две недеље, у зависности од величине и вентилације просторије. Због тога је кључно одржавати простор добро проветреним док мирис не нестане.

Лична заштитна опрема (ЛЗО)

Ако се не рукује правилно, епоксидна смола може имати значајне негативне последице по здравље. Због тога је кључно да носите одговарајућу личну заштитну опрему (ППЕ) када радите са епоксидном смолом. Рукавице, заштитне наочаре и респираторна опрема су лична заштитна опрема потребна за безбедно наношење епоксидних премаза.

Припрема радне површине

Очистите површину пре брушења да бисте спречили загађење и обезбедили добро пријањање. Можете их очистити разређивачем за лак, ацетоном или другим растварачима и обрисати их пре него што се осуше. Затим избрусите површину до глатке, непорозне површине да бисте уклонили љуштење, креду, мехуриће или старе премазе и уклоните прашину након брушења.

Мешајте исправно

Кључ за мешавине епоксидне смоле високе чврстоће и правилно очвршћавање је да пажљиво прочитате све етикете производа и техничке листове пре него што почнете да мешате. Ово ће помоћи да се одреди тачан однос на основу производа који користите и вашег радног окружења.

Како користити епоксидну смолу за електронику

Цлеан СурфацеПре наношења епоксида, површина електронске компоненте мора бити чиста и очишћена од остатака, прашине или уља. Ово се може урадити чистом крпом која не оставља длачице и малом количином алкохола.

Мешана епоксидна смолаВажно је пратити упутства произвођача за мешање епоксидне смоле. Ово обично укључује мешање два једнака дела смоле и учвршћивача и темељно мешање док се смеша потпуно не сједини.

Нанесите епоксидКористећи малу четку или шприц, пажљиво нанесите епоксид на електронске компоненте, покривајући све површине и водећи рачуна да нема ваздушних мехурића.

Нека се епоксид излечиЕпоксид очвршћава током времена, обично у року од 24 сата. Важно је осигурати да се компоненте не ометају или померају током овог времена јер ће то утицати на процес очвршћавања.

Тестирање очврсле епоксидне смолеНакон што се епоксид очврсне, тестирајте електронске компоненте да бисте били сигурни да раде исправно. Ако постоје проблеми, уклоните епоксид са растварачем и поновите поступак.

Примене епоксидне смоле за електронику

Плоча

Епоксидна смола се користи као заштитни премаз на штампаним плочама због својих одличних својстава електричне изолације. Штити кола од кратких спојева и оштећења изазваних излагањем влази, прашини и другим загађивачима. Епоксид такође пружа механичку подршку штампаним плочама, чинећи их издржљивијим.

Енкапсулација

Епоксидна смола се користи за капсулирање електронских компоненти као што су сензори и прекидачи како би се заштитили од спољашњих фактора. Такође помаже у смањењу величине компоненти, чинећи их компактнијим и лакшим. Епоксид такође може да издржи високе температуре, што га чини идеалним за капсулирање компоненти које стварају топлоту.

Поттинг

Епоксидна смола се користи за заливање електронских компоненти као што су трансформатори, релеји и кондензатори. Процес заливања укључује пуњење компоненте епоксидном смолом, стварајући заштитну баријеру око компоненте. Ово помаже у спречавању оштећења узрокованих факторима околине као што су влага и вибрације.

Лепак

Епоксидне смоле се користе као лепкови у електронској индустрији због својих јаких адхезивних својстава. Користи се за спајање електронских компоненти на плоче, подлоге и друге материјале. Лепкови такође обезбеђују изолацију и заштиту компоненти.

Потврда

productcate-1-1

Често постављана питања

П: Шта је епоксидна смола за електронику?

О: Епоксидна смола за електронику је врста полимера који се обично користи као заштитни премаз за електронске компоненте. То је двокомпонентни лепак који се меша заједно, а затим очвршћава на собној температури или под топлотом како би се створила јака и издржљива веза. Епоксидна смола за електронику се обично користи за заштиту плоча, трансформатора и других електронских компоненти од механичких оштећења, влаге и топлоте. Такође помаже у спречавању корозије и делује као изолатор за заштиту делова од електричних оштећења.

П: Како се прави епоксидна смола?

О: Епоксидна смола је направљена комбиновањем две компоненте: смоле и учвршћивача. Смола се обично прави од бисфенола-А и епихлорохидрина, док се учвршћивач обично прави од полиамина или полиамида. Две компоненте се мешају заједно у специфичном односу, у зависности од жељених особина финалног производа. Смеша се затим меша или меша, што доводи до хемијске реакције између смоле и учвршћивача.

П: Које су предности коришћења епоксидне смоле за електронику?

О: Епоксидна смола пружа одличну чврстоћу, осигуравајући да су електронске компоненте добро заштићене од механичких оштећења. Друго, епоксидна смола има високу отпорност на хемикалије, корозију и влагу, пружајући додатну заштиту компонентама. Коначно, епоксиди нуде дуготрајну издржљивост, што их чини идеалним решењем за електронику изложену тешким окружењима.

П: Колико је јака епоксидна смола?

О: Снага епоксидне смоле зависи од специфичне формулације која се користи. Генерално, епоксидне смоле су познате по својој високој чврстоћи и издржљивости, што их чини погодним за широк спектар примена, од хобиста до индустријске употребе. Могу се користити за лепљење материјала, поправку сломљених делова или премазивање површина. Епоксидне смоле могу имати чврстоћу на притисак до 17,000 пси, у зависности од формулације и примене. Поред тога, отпорни су на ударце, хемикалије, топлоту и влагу, што их чини идеалним за употребу у тешким окружењима.

П: Која је тврдоћа епоксидне смоле?

О: Епоксид има оцену тврдоће 80-90 Схоре Д и сматра се веома тврдим и издржљивим. Ако желите да сазнате више о тврдоћи, препоручујемо вам да одете на званичну веб страницу да бисте их детаљно прегледали.

П: Може ли епоксидна смола проводити струју?

О: Епоксидна смола се генерално сматра изолационим материјалом и не проводи струју. Међутим, постоје неке проводљиве епоксидне смоле које користе металне честице или проводна влакна да обезбеде електричну проводљивост. Ове врсте епоксидних смола се користе у електронским уређајима и другим апликацијама где је потребна електрична проводљивост.

П: Која је диелектрична чврстоћа епоксидне смоле?

О: Диелектрична чврстоћа епоксидних смола је типично 50-200 кВ/мм, у зависности од специфичне формулације и услова очвршћавања. Уопштено говорећи, диелектрична чврстоћа различитих епоксидних смола је различита.

П: Како епоксидна смола штити електронику?

О: Епоксидна смола је термореактивни полимер који се обично користи у електронској индустрији за заштиту електронских компоненти од оштећења изазваних влагом, вибрацијама, корозијом и другим факторима животне средине. Епоксидна смола пријања на површину електронских компоненти и формира заштитни премаз који затвара унутрашње компоненте од околног окружења.

П: Може ли се епоксидна смола користити за заптивање електронике осетљиве на воду?

О: Да, епоксидна смола се може користити за заптивање електронике осетљиве на воду. Епоксидна смола је водоотпоран материјал који може да обезбеди заштитни слој преко електронских компоненти и спречи оштећења од воде или влаге. Међутим, важно је осигурати да је електроника потпуно сува и без икакве воде или влаге пре наношења епоксидне смоле како би се осигурало правилно заптивање. Такође је важно користити висококвалитетну епоксидну смолу која је посебно дизајнирана за електронске апликације како би се осигурало да не оштети или омета функцију електронике.

П: Да ли је епоксидна смола безбедна за електронику?

О: Зависи од специфичне примене епоксидне смоле. Међутим, уопштено говорећи, епоксидна смола може бити безбедна за електронику када се правилно користи. Може се користити као заштитни премаз или капсула за штампане плоче и друге електронске компоненте како би се повећала њихова издржљивост и спречила оштећења од влаге, прашине или других спољних фактора. Међутим, важно је да користите праву врсту епоксидне смоле и обезбедите одговарајуће време очвршћавања и температуру како бисте избегли оштећење електронских компоненти или утицај на њихове перформансе. Увек се препоручује да се консултујете са професионалцем или погледате упутства произвођача пре употребе епоксидне смоле за електронику.

П: Колико је потребно да се епоксидна смола очврсне?

О: Зависи од врсте епоксидне смоле и услова очвршћавања, али већина епоксидних смола ће очврснути на додир за 24 сата и потпуно очврснути за 72 сата. Међутим, неким типовима епоксида може бити потребно дуже или краће време да се очврсну, у зависности од фактора као што су температура, влажност, дебљина слоја који се очвршћава и упутства произвођача. Важно је да се придржавате препорученог времена и услова сушења од стране произвођача како бисте осигурали жељено очвршћавање и избегли било какве негативне ефекте.

П: Може ли се епоксидна смола користити на штампаним плочама

О: Да, епоксидна смола се може користити на штампаним плочама као заштитни премаз за спречавање оштећења од влаге, прашине и топлоте. Међутим, важно је користити специјализовану епоксидну смолу која је формулисана за електронику и има високу диелектричну чврстоћу како би се осигурало да не омета електричну проводљивост плоче. Поред тога, штампану плочу треба правилно припремити и очистити пре наношења епоксидне смоле како би се обезбедила максимална адхезија и заштита.

П: Која је разлика између епоксидне смоле и других врста електронских премаза?

О: Епоксидна смола је врста електронског премаза који је познат по својим врхунским својствима и издржљивости. Широко се користи у електронској производњи за заштиту штампаних плоча, електронских компоненти и друге деликатне електронске опреме од оштећења животне средине и физичког стреса. Главна разлика између епоксидне смоле и других врста електронских премаза је у томе што је епоксидна смола термореактивни полимер који се стврдне када то је излечено. То значи да када се примени, не може се уклонити или преобликовати. Остали електронски премази су флексибилнији и могу се уклонити или преобликовати након наношења.

П: Може ли се епоксидна смола уклонити из електронике?

О: Примена топлоте на епоксидну смолу може је омекшати и олакшати уклањање. За ову сврху се може користити топлотни пиштољ или лемилица. Неки хемијски растварачи, као што су ацетон или изопропил алкохол, могу ослабити епоксидну смолу и олакшати је уклањање. Међутим, ови растварачи могу оштетити и друге компоненте електронике ако се не користе пажљиво.

П: Који је температурни опсег за коришћење епоксидне смоле на електроници?

О: Генерално се препоручује употреба епоксидне смоле на собној температури (између 25-30 степени) да би се обезбедило правилно очвршћавање и приањање. Међутим, температурни опсег може да варира у зависности од специфичне врсте епоксидне смоле која се користи и примене. Увек је најбоље консултовати препоруке произвођача пре употребе било које епоксидне смоле на електроници.

П: Може ли се епоксидна смола користити за поправку оштећене електронике?

О: Епоксидне смоле се обично не користе за поправку оштећене електронике јер могу створити неред и можда неће добро радити са деликатним колима електронских уређаја. Уместо тога, за поправку електронских компоненти користе се специјализовани лепкови и проводни материјали. Увек се препоручује да потражите помоћ професионалца или квалификованог техничара за било какве поправке електронике.

П: Да ли је епоксидна смола погодна за апликације високог напона?

О: Не, епоксидна смола није погодна за апликације високог напона јер има ниску диелектричну чврстоћу и може се распасти на високим напонима. Обично се користи само за нисконапонску изолацију и премазивање. За апликације високог напона користе се други материјали као што су силикон, полиимид и керамика јер имају већу диелектричну чврстоћу.

П: Каква је цена коришћења епоксидне смоле у поређењу са другим врстама електронских премаза?

О: Цена коришћења епоксидне смоле као електронског премаза је већа од других врста премаза као што су акрил или силикон. Међутим, епоксидна смола нуди врхунску адхезију, хемијску отпорност и својства електричне изолације, што је чини пожељним избором за електронске компоненте високих перформанси. Цена коришћења епоксидне смоле такође може да варира у зависности од начина наношења, коришћене количине и добављача.

П: Може ли се епоксидна смола прилагодити специфичним електронским апликацијама?

О: Да, епоксидна смола се може прилагодити за специфичне електронске апликације. Својства епоксидне смоле, као што су њена електрична проводљивост, термичка стабилност и механичка чврстоћа, могу се прилагодити специфичним захтевима електронских апликација. На пример, у производњи електронских компоненти, епоксидна смола се може модификовати да обезбеди одличну адхезију на различитим површинама, супериорне перформансе изолације и изузетну отпорност на топлоту и хемикалије. Штавише, епоксидна смола се такође може користити као материјал за премазивање за заштиту електронских компоненти од фактора околине као што су влага, прашина и УВ зрачење. Дакле, епоксидна смола нуди широк спектар опција за прилагођавање својих својстава како би задовољила захтеве различитих електронских апликација.

П: Које су мане употребе епоксидне смоле за електронику?

О: Епоксидна смола има ниску топлотну проводљивост, што може довести до лошег одвођења топлоте из врућих електронских компоненти. Ово може довести до виших радних температура, што може скратити животни век компоненти или довести до квара. Епоксид може постати крт током времена, посебно када је изложен широком распону температура или вибрацијама. То може довести до стварања пукотина, што смањује механичку чврстоћу електронског уређаја.

Ми смо професионална епоксидна смола за произвођаче и добављаче електронике у Кини, специјализовани за пружање висококвалитетних производа по ниској цени. Срдачно вас поздрављамо да овде из наше фабрике купите прилагођену епоксидну смолу за електронику произведену у Кини.